उच्च कठोरता 52-55 एचआरसी सीपीएम के लिए 3020-6 पेलेट मिल स्टेनलेस स्टील के साथ मर जाता है

परिचय:

शंबाओ मशीनरी, 1989 में स्थापित, एक बड़े पैमाने पर पेशेवर फ़ीड मशीनरी फिटिंग निर्माता है, जो उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है।मुख्यालय मीशान औद्योगिक पार्क के नए क्षेत्र में स्थित है।, सिचुआन, चीन. फोर्जिंग और कास्टिंग, ड्रिलिंग और फाइन टर्निंग के लिए 3 संयंत्रों के साथ 40000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करते हैं। हम चीन में अपने स्वयं के फोर्जिंग और कास्टिंग कारखाने के साथ एकमात्र मरने वाले निर्माता हैं,इसका मतलब है कि हम शुरुआत से ही गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकते हैं।

हम एक पेशेवर फ़ीड स्पेयर निर्माता हैं और हमारे पास 15 पेशेवर तकनीशियन हैं, जिनमें से सभी के पास मशीनरी उत्पादन में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है।

मोड़ गोली मिल का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह सीधे फीड के पीडीआई, आकार, स्थायित्व, कठोरता, रंग और कुछ अन्य को प्रभावित करता है।मोल्ड की कीमत पेलेट मिल के उपभोग्य भागों में सबसे महंगी होनी चाहिएइसलिए फ़ीड उत्पादन के दौरान सही और सबसे अच्छा मरने का उपयोग करना सबसे महत्वपूर्ण बात है।

पैरामीटरः

सामग्री संरचनाः

इस पैरामीटर के लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल X46Cr13 है, जो एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु है। यह मिश्र धातु ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के संतुलन के लिए जानी जाती है,यह एक उपयुक्त विकल्प मांग pelletizing अनुप्रयोगों के लिए बना रहा है.

छेद का परिष्करणः

छेद परिष्करण की सतह की मोटाई (Ra) 0.4 से 1.2 माइक्रोमीटर तक होती है, जो एक अपेक्षाकृत चिकनी सतह का संकेत देती है। सतह परिष्करण का यह स्तर गोली प्रवाह में सुधार करने, घर्षण को कम करने में मदद करता है,और पेलेटिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखें.

कठोरता सीमाः

सामग्री की कठोरता 52 से 55 एचआरसी (रॉकवेल सी स्केल) सीमा के भीतर आती है, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य कठोरता विनिर्देश है।कठोरता का यह स्तर आवश्यक पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है, ताकि पिलेटिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च संपीड़न बल और घर्षण का सामना कर सके.

अंधा छेद:

पैरामीटर निर्दिष्ट करता है कि कोई अंधेरे छेद नहीं हैं, जिसका अर्थ है कि सभी छेद पूरी तरह से मोल्ड के माध्यम से गुजरते हैं। यह डिजाइन सुविधा मोल्ड के माध्यम से लगातार और कुशल सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है,पेलेटिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करना.

ताप उपचार:

यह विशेष गर्मी उपचार मटेरियल की कठोरता, शक्ति, शक्ति और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता हैऔर पहनने और विरूपण के प्रतिरोध, इसकी दीर्घायु और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करना।

छेद व्यास सीमाः

इस पैरामीटर के लिए छेद विनिर्देश 1 से 12 मिलीमीटर व्यास की सीमा को कवर करता है। छेद के आकार की यह बहुमुखी सीमा विभिन्न प्रकार के गोली आकारों के उत्पादन की अनुमति देती है,विभिन्न फ़ूड उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में लचीलापन और अनुकूलन क्षमता प्रदान करना.

दपैटर्नकेhतेल:

छेद के पैटर्न को फ़ीड सामग्री, कण आकार, पीडीआई और कण कठोरता के आधार पर डिज़ाइन किया जाएगा।मरने के छेद की सबसे आम संरचनाएं सीधी छेद हैं, रिलीज़ स्टेप छेद, बाहरी शंकु छेद, आंतरिक शंकु छेद, आदि। पिलेटिंग के लिए विभिन्न कच्चे माल और फ़ीड सूत्रों के लिए विभिन्न डाई-होल संरचनाएं उपयुक्त हैं।

संपीड़न अनुपातः

आम तौर पर, संपीड़न अनुपात जितना अधिक होता है, परिष्कृत छर्रों का घनत्व उतना ही अधिक होता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि बेहतर छर्रों।संपीड़न अनुपात की गणना गोले और फ़ीड के प्रकारों के लिए कच्चे माल के आधार पर की जानी चाहिए, खरीदार परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न छेद व्यास और संपीड़न अनुपात के साथ मर जाते हैं अनुकूलित कर सकते हैं।

आवेदन

उत्पादन प्रक्रिया

पैकिंग

प्रदर्शनी